消能隔震技術

　　隔震修建首要選用橡膠支座隔震，橡膠隔震支座能減小地震效果，消除或有用減輕構造或非構造的損壞，然後起到阻隔消減地震能量的效果。從技能視點講，修建根底隔震工程技能是在修建上部構造與根底(或下部)構造之間，設置能夠人為改動構造體系振蕩特性的隔震體系，使修建物上部構造與地基“離隔”，“間隔”地震能量向上部構造的有用傳遞途徑。
　　實際上是通過隔震層LRB隔震墊的水平向大變形運動消耗掉大多數地震能量，減輕上部構造所遭到的慣性地震效果，有用下降地震引起的構造加速度反應、減小層間剪力及相應的剪切變形。與以往的修建構造抗震規劃，選用隔震技能的修建物具有以下長處：
　　①進步地震時構造的安全性;
　　②規劃自由度增大;
　　③防止內部物品的振蕩移動和翻倒;
　　④防止非構造構件的損壞;
　　⑤按捺振蕩的不適感;
　　⑥能夠確保機械用具的運用功用。
　　從經濟視點講，抗震設防烈度越高，選用隔震辦法所取得的直接經濟效益就越顯著。以選用疊層橡膠墊隔震技能為例，以到達一樣的抗震才能為衡量標准，結構補強當抗震設防根本烈度為9度時，與一樣規劃的非隔震修建對比，隔震後修建物的平均土建造價最高可節約約15%一20%;8度時，最高可節約土建造價約10%;7度時，根本不節約造價，或造價略有添加約1%一5%左右;6度時，土建造價添加約10%。

　　盡管上述對比是以到達一樣的抗震才能為衡量標准，但實際上6、7度設防時，選用根底隔震辦法後，房子的實際抗震才能已遠大於一樣不隔震修建的抗震才能，其所帶來的安全儲藏大幅度進步(可進步2一10倍)。在隔震規劃時，要通過核算，進行多計劃對比挑選最好計劃。不通過核算而直接采納隔震辦法，有時會致使隔震功率不高或許不經濟。當處理欠好時，還也許發生共振，不只無益還會加大震害。

大體積混凝土裂縫防治

　　1. 大體積混凝土的定義：混凝土結構物實體最小尺寸不小於1m的大體量混凝土，結構補強或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。
　　2. 大體積混凝土的主要質量問題和原因：
　　(1) 混凝土溫差產生內約束拉應力導致混凝土裂縫
　　(2) 混凝土降溫後收縮，隔震工程外約束對混凝土產生的拉應力導致混凝土裂縫
　　(3) 混凝土自身收縮產生的混凝土拉應力導致混凝土裂縫
　　3、大體積混凝土的質量控制指標：
　　(1) 混凝土澆築澆築體在入模溫度基礎上的溫升值不大於50℃;
　　(2) 混凝土澆築體的裏表溫差不大於25℃;
　　(3) 混凝土澆築體的降溫速率不大於2.0 ℃/d;
　　(4) 混凝土澆築體表面與大氣溫差不大於20℃。
　　4、大體積混凝土采取的一般技術措施：
　　(1) 降低入模溫度優化配合比，減少水泥用量，采用雙摻法配置混凝土(摻入礦渣和粉煤灰)，盡可能采用低熱礦渣矽酸鹽水泥，降低混凝土中水泥的水化熱;降低砂、石、水泥溫度;采用冰水拌合混凝土等。
　　(2) 減緩澆築速度
　　(3) 分層澆築
　　(4) 選擇澆築時間
　　(5) 減緩表面溫度的降低(保溫覆蓋、蓄水養護)
　　(6) 搭設暖棚
　　(7) 降低中心溫度(采用較少)
　　(8) 模板保溫
　　(9) 鋪設滑動層

　　(10) 采用溫度監測技術，及時數據分析，采取措施，指導施工

裂縫的內部修補法

　　內部修補法是用壓漿泵將膠結料壓入裂縫中，由於其凝結、硬化而起到補縫作用，以恢複結構的整體性。這種方法適用於對結構整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。裂縫灌注常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大於0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿，對寬度小於0.5mm的裂縫，或較大的溫度收縮裂縫，宜采用化學灌漿。
　　1)水泥灌漿：一般用於大體積混凝土結構的修補，主要施工程序是鑽孔、沖洗、止漿、堵漏、埋管、試水、灌漿。鑽孔采用風鑽或打眼機進行，孔距l～1.5m，除淺孔采用騎縫孔外，—般鑽孔軸線與裂縫呈30～45度斜角，孔深應穿過裂縫面0.5m以上，鋼筋外露當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置，但應注意防止沿裂縫鑽孔。沖洗在每條裂縫鑽孔完畢後進行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗。止漿及堵漏待縫面沖洗幹淨後，在裂縫表面用1:2的水泥砂漿或用環氧膠泥塗抹。制震阻尼器埋管(一般用直徑19～38mm的鋼管作灌漿管，鋼管上部加工絲扣)安裝前應在外壁裹上舊棉絮並用麻絲纏緊，然後旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其它材料塞緊，並用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。試水是用0.098～0.196MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，檢查裂縫和管路暢通情況，然後關閉排氣孔，檢查止漿堵漏效果，並濕潤縫面以利於粘結。灌漿應采用425號以上的普通水泥，細度要求經6400孔/cm2的標准篩過篩，篩餘量在2%以下，可使用2:1、1:1、0.5:1等幾種水灰比的水泥淨漿或1:0.54:0.3(即水泥：粉煤灰：水)的水泥粉煤灰漿，灌漿壓力一般為0.294～0.491MPa，壓漿完畢時漿孔內應充滿灰漿，並填入濕淨砂，用棒搗實，每條裂縫應按壓漿順序依次進行，當出現大量滲漏情況時，應立即停泵堵漏，然後繼續壓漿。

　　2)化學灌漿：化學灌漿能控制凝結時間，有較高粘結強度和一定的彈性，恢複結構整體性效果較好，適用於各種情況下的裂縫修補及堵漏、防滲處理。灌漿材料應根據裂縫性質、裂縫寬度和幹燥情況選用。常用的灌漿材料有環氧樹脂漿液(能修補縫寬0.2mm以下的幹燥裂縫)、甲凝(能灌0.03～0.1mm的幹燥細微裂縫)、丙凝(用於堵水、止漏及滲水裂縫的修補，能灌0.1mm以下的細裂縫)等。環氧樹脂漿液具有粘結強度高、施工操作方便、成本低等優點，應用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理(布置灌漿嘴和試氣)、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施灌，不用另外鑽孔。配制環氧漿液時，應根據氣溫控制材料溫度和漿液的初凝時間(1小時左右)。灌漿時，操作人員要戴上防毒口罩，以防中毒。