丁苯橡膠SBR與順丁橡膠BR的基本性能

　　一、丁苯橡膠SBR
　　1、 SB橡膠迫緊零件R是不飽和膠，雙鍵比NR含量少。但苯環減少雙鍵的活性。故，SBR比NR的硫化速度慢， 不易焦燒。耐熱、耐氧、耐臭氧和耐日光老化性好。
　　2、 SBR不結晶，無補強劑的強度低約2MPa。炭黑補強後達17~24MPa
　　3、 因苯環存在，摩擦大。SBR的彈性、強度、耐屈撓龜裂、耐寒性等不如NR。多次變形時，生熱 大，壓延、壓出形變大，難以加工。粘著性差，貼合成型困難。但SBR的耐磨和透氣性好。
　　4、 SBR是非極性的，能溶於烴類溶劑，不耐油，但耐油性比NR好。耐酸堿性、介電性和NR相當
　　5、 成本低廉，主要用於制造輪胎和其他絕緣產品、膠管、電纜、膠鞋等

　　二、順丁橡膠BR
　　BR是1，4-聚丁二烯簡稱，用量僅次於SBR。可分為：高順BR、中順BR、低順BR
　　1、 BR分子排列規整，彈性比NR還好。是橡膠中最好的。耐寒性較好，高順BR的Tg為-105℃，通 用橡膠中最耐寒的。另外、耐磨性優異、生熱低耐屈撓性好
　　2、 BR是不飽和的，與NR化性相似，可與硫磺及氧反應。雙鍵旁沒有甲基等，所以雙鍵活性比NR 低，但硫化膠NR慢、耐老化和耐熱好。
　　3、 BR是結晶性、結晶溫度比NR低、故其純膠強度低，用炭黑補強。BR的扯斷強度和撕裂強度都 比NR差
　　4、 BR是非極性的，溶於烴類、不耐油。對油類和補強類親和力好。可以大量填充油和炭黑而物理 性能減少較少，可降低成本。
　　5、 BR加工性能較差，粘著性不好，對溫濕度的變化較為敏感。一般與NR並用。 BR在濕滑面上易滑，且生膠的冷流性大
　　BR主要用於輪胎工業及其他耐磨制品如；膠管、膠鞋等

天然橡膠NR基本性能

　　NR沒有一定的熔點，加熱慢慢軟防水密封圈化，在130℃~140℃完全軟化，150℃~160℃變成粘性很大的粘流體，200℃開始分解，270℃開始急劇分解。常溫下，NR富有彈性，溫度降低則逐漸變硬，低至0℃彈性大大減少，到-70℃以下變脆。受冷凍的天然橡膠加熱到常溫可以恢復彈性。
　　1、 彈性 NR的彈性模量約為3~6MPa，能伸長1000%而不斷裂橡膠製品。
　　2、 硬度 NR會結晶，外力拉伸下易結晶，自補性很強；NR分子量大，機械強度高。純膠硫化膠斷裂強度為16。7~28。4MPa，炭黑補強後可達24。5~34。3MPa。NR多次變形後生熱低，具很好的耐屈撓疲勞性能。
　　3、 老化 NR含雙鍵，易吸氧氧化，在紫外線下易分解，龜裂。
　　4、 介質性 NR不含極性基團，是非極性膠，只能耐一些極性溶劑。不溶於乙酸乙酯、酒精和丙酮。在汽油、苯等非極性溶劑中被溶脹。耐油耐溶劑性差、耐堿性好、但不耐濃強酸。
　　5、 加工性 NR分子量分布寬、具有很好的加工性能。NR與配合劑的分散性與共溶性好。經機械加工，O型環具有適宜的塑性和粘性，易於壓延壓出。
　　6、 NR有較好的透氣性、防水性、耐寒性和電絕緣性。彈性和耐寒性優異。

　　橡膠拉伸實驗的參數介紹

　　1。拉伸強度：試樣拉伸至開裂過矽橡膠墊圈程中呈現的最大力值；
　　2。開裂強度：試樣開裂時橡膠迫緊零件的力值；
　　3。屈服點拉伸應力：屈服點對應的力值；
　　4。定伸應力：試樣拉伸到給定伸長率時的力值；
　　5。定應力伸長率：試樣拉伸至給定應力時的伸長率；
　　6。屈服點伸長率：屈服點對應的伸長率；
　　7。扯斷伸長率：試樣開裂時的伸長率。

常用橡膠材質的優缺點

　　（Natural Rubber） 由橡膠製品橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。 優點：彈性好，耐酸堿。缺點：不耐候，不耐油（可耐植物油） 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
　　丁苯膠 SBR
　　（Styrene Butadiene Copolymer） 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。 優點：低成本的非抗油性材質，良好的抗水性，硬度70 以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性，缺點： 不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 廣泛用於輪胎業、鞋業、布業及輸送O型環帶行業等。
　　丁基橡膠 IIR
　　（Butyl Rubber） 為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大，一般使用溫度範圍為-54-110 ℃。 優點：對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露於動物或植物油或是可氣化的化學物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用 用於汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等
　　氫化丁晴膠HNBR
　　（Hydrogenate Nitrile） 氫化丁晴膠為丁晴膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度範圍為 -25~150 ℃。 優點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性
　　在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用於洗衣或洗碗的清洗劑中。缺點：不建議使用於醇類，酯類或是芳香族的溶液之中 空調制冷業，廣泛用於環保冷媒 R134a 系統中的密封件。
　　汽車發動機系統密封件。
　　乙丙膠EPDM（Ethylene propylene Rubber） 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為-50~150 ℃。對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳 優點： 具良好抗候性及抗臭氧性， 具極佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇類及酮類， 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點防水密封圈：不建議用於食品用途或是暴露於矽橡膠墊圈芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動（剎車橡膠迫緊零件）系統中的橡膠零件。散熱器 （ 汽車水箱 ） 中的密封件。
　　丁晴膠 NBR
　　（Nitrile Rubber） 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度範圍為 -25~100 ℃。丁晴膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一 優點：具良好的抗油，抗水，抗溶劑及抗高壓油的特性
　　具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。
　　缺點：不適合用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK 和氯仿。 ?用於制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件
　　氯丁膠CR
　　（Neoprene 、 Polychloroprene） 由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度範圍為 -50~150 ℃。 優點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內不含硫磺因此非常容易來制作。具抗動物及植物油的特性，不會因中性化學物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃特性
　　缺點： 不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中 耐 R12 制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。

塑膠模具的知識及技術

　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的塑膠袋底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用範圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

　　1、模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

　　2、注塑過程塑膠說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在塑膠瓶注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　3、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：

　　(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、衝壓模、壓鑄模等。 A。鑄造模――水龍頭、生鐵平台 B。鍛造模――汽車身 C。衝壓模――計算機面板 D。壓鑄模――超合金，汽缸體

　　(2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A。注射成型模――電視工程塑膠機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍) B。吹氣模――飲料瓶 C。壓縮成型模――電木開關、科學瓷碗碟 D。轉移成型模――集成電路制品 E。擠壓成型模――膠水管、塑膠袋 F。熱成型模――透明成型包裝外殼 G。旋轉成型模――軟膠洋娃娃玩具

　　◆注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

　　◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A成型裝置(凹模，凸模) B定位裝置(導柱，導套) C固定裝置(工字板，碼模坑) D冷卻系統(運水孔) E恆溫系統(加熱管，發熱線) F流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔) G頂出系統(頂針，頂棍)

環保塑膠色母，色粉，塗料油漆色粉，塑膠助劑

　　一。塑膠色母類：黑色母、白色母、黃色母、綠色塑膠母、紅色母、橙色母、棕色母、藍色母、銀色母 、金色母、紫色母 、灰色母 、粉紅色母、珠光色母、仿大理石紋色母粒(流紋色母粒)、木紋色母粒、黑種2014、可訂做各種顏色色母及功能母粒，環保色母提供SGS檢測

　　二。塑膠色粉類：大紅粉、金光紅、透明紅、聯苯胺黃、永固黃、中鉻黃、檸檬黃、油溶黃、透明黃、鐵黃、紫色、酞菁藍、油溶藍、透明藍、酞菁綠、油溶綠、透明綠、塑膠瓶碳黑、群青、鈦白粉、增白劑、紅金粉、青金粉、熒光粉、擴散粉、木紋粉、夜光粉、光變色粉、溫變色粉、金蔥粉、珠光粉、補強著塑膠袋色炭黑220、3工程塑膠30、660

　　三。塑膠助劑類：擴散粉、木紋粉、夜光粉、環保防火粉、 環保填充母粒、環保阻燃母粒、抗靜電劑、增透劑、增韌劑、增剛劑、消光劑、感香粒、抗紫外線劑、抗氧劑、抗菌劑、消泡劑、感光色粉、溫變色粉、擴散油、白礦油、開口母粒、鐳射點/片、AC發泡粉、水性油性印花發泡粉、金蔥粉、珠光粉、負離子粉、遠紅外粉、靜電粉、耐寒劑、降解母粒、MBS抗衝擊改性劑、防玻纖外漏劑、黑點、白點、金點、銀點、彩點、鋁銀漿、高溫毛、鈦白粉、滑石粉、重鈣粉、輕鈣粉、啞光粉

　　四。塑膠原料類：PVC環保新料：透明、本白、黑色、彩色；PVC再生料：透明、本白、黑色；ABS灰白料、本白料、黑色料；PP新料；PP黑色一級、二級、耐衝耐寒級；EVA原料副牌發泡級、熱熔級；PE粉7144；PE粉6201；PP粉700 ；PP粉T30G，PVC粉、ABS粉、PA粉(尼龍粉)，475 本白、灰白、黑色各級別；PBT環保黑色料、本白料、加纖防火料；PPO環保火牛料，PPO黑色料

　　五。 塗料油漆油墨色粉：耐曬艷紅BBC、永固桃紅FBB、耐曬紅BBS、耐曬深紅BBM、永固紅F5RK、永固大紅F2R、大紅粉、立索爾大紅、永固紅F4R、顏料寶紅BK、洋紅6BDH 334、洋紅6B 320、洋紅6B 332、堅固玫紅、紅菁蓮BF、耐曬菁蓮色原R、永固紫RL、耐曬黃10G、耐曬黃G、永固黃GR、永固黃RN、聯苯胺黃G381(GK)、永固黃2GS、永固黃HR、耐曬橙RN、金光紅C、酞菁藍B、酞菁藍BGS、酞菁綠G-B、油溶紅、油溶黃、油溶藍、油溶綠、油溶黑、油溶紫、美術綠、檸檬黃、中鉻黃、鐵紅、鐵綠、鐵黃、鐵棕、鐵黑